在工况严重恶劣的情况下为什么要使用实心轮胎其中的价值和意义又在哪里呢今天，带大家分析分析
01、简介
轮胎是叉车上最重要的组成部件之一支持叉车的全部重量，承受叉车负荷，还传递其他方向的力矩；
传送牵引和制动的扭力，保证叉车和路面之间有良好的附着性，以提高叉车的动力性、制动性；与叉车悬架共同缓和叉车行驶时所受到的冲击，衰减由此而产生的振动；防止叉车零部件受到剧烈震动和损坏，适应叉车的低速性能并降低行驶时的噪音。保证行驶安全性、操纵稳定性、节能经济
02、工作效率
一、优良的安全使用性能，有利于提高工作效率
因为内燃叉车实心轮胎的材质大多为全橡胶构成，最大限度地保证了轮胎的耐刺穿性，从根本上消除了工业车辆在承载运行过程中爆胎的危险，和在恶劣的作业环境中轮胎刺穿的隐患。内燃叉车实心轮胎受到负荷后的形变量小、运行稳定性好。因为耐刺、耐撕，耐磨，无需充气，避免了频繁补胎换胎的繁重劳动，从而提高车辆的使用率和工作效率，在低速、高效运行车辆中，内燃叉车实心轮胎完全可以替代充气轮胎。
03、结构设计
二、合理的结构设计，保证轮胎具有较好的使用性能
实心轮胎采用先进的三段式结构设计，三种胶料分别保证了轮胎的整体性能。高刚性、高强度的基部胶及钢环支撑，保证了轮胎的挺性，又确保轮胎与轮辋的紧固性，消除了实心轮胎的滑圈问题高弹性的中间胶，有效地吸纳了车辆运行时产生的震动，具有舒适的驾乘性，同时避免了对车辆的损坏加厚的胎面胶层，保证了轮胎的耐撕耐磨性能，提高了实心轮胎的使用寿命。
04、技术设计
三、先进的技术和配方设计
内燃叉车实心轮胎的生产具有先进的技术经验，在橡胶配方设计上最大限度地提高了轮胎的使用性能。特别是基部胶大多采用高刚性、低生热胶料，轮胎在运行时的生热和温升降到最低，同时又提高轮胎的耐热性能，从而解决了实心轮胎因温升导致的胀大、滑圈、爆裂等严重问题。先进的配方设计降低了轮胎的滚动阻力，而经国家工程机械质量监督检验中心检测，实心轮胎滚动阻力系数与充气轮胎相当，这样就解决了因换用实心轮胎带来的油耗升高问题。
05、安全生产
四、避免车辆轮胎爆胎，出现失控的险情，促进安全生产
充气轮胎轮辋式实心轮胎是可以与同规格的充气轮胎互换使用的实心轮胎。车辆高速行驶时，如轮胎撞击坑洞及其它障碍物会导致轮胎在障碍物与轮辋凸缘之间产生严重的挤压变形，这可以造成胎体帘子线断裂,轮胎内部的压缩空气则从断线处顶起形成鼓包。
更严重的话，会造成叉车轮胎撞击破裂,瞬时完全泄气并可能出现车辆失控的险情。与充气轮胎相比，具有安全性高、耐刺穿、抗撕裂、耐磨且寿命长的优点，在工业车辆领域是充气轮胎的理想换代产品。随着工业车辆的发展和实心轮胎生产技术的提高，这种轮胎得到越来越广泛的应用。
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